◆利点

• ロールコーティングは接着剤を節約する

• このプラスチックボトル用ラベリングマシンに採用されているロールコーティング技術は、スプレー方式よりも接着剤の使用量が少なく、均一な接着、滑らかな継ぎ目、そしてコスト削減を実現します。これは、信頼できるボトルラベリングマシンメーカーによる革新的な機能です。

• 高い適応力

• PETボトルなどの接着が難しい表面に最適なこのPETボトル用ラベリングマシンは、長尺ラベルや円形ラベルにも対応しており、大手ボトルラベリングマシンメーカーに期待される汎用性の高さを証明しています。

• より信頼性の高い制御

• 機械式と誘導式の二重制御によりラベルの無駄を削減し、精度を確保する。これは、このプラスチックボトル用ラベリングマシンの設計における際立った利点である。

• 優れたパフォーマンス

• 最適化された構造により、高精度と長寿命を実現し、スリーブ式／スプレー式ラベラーを凌駕する性能を発揮します。このペットボトル用ラベリングマシンは、環境に優しくエネルギー効率にも優れており、ボトルラベリングマシンメーカーである当社の品質の証です。

◆その他の機能

• 一定の張力での供給、自動的なずれ補正、そしてインテリジェントな速度マッチング（ボトルがない場合はラベルや接着剤の無駄がない）により、このプラスチックボトルラベリングマシンは効率的な操作を実現します。

• 複数の過負荷保護機能と可聴・視覚アラームにより安全性を確保し、責任あるボトルラベリングマシンメーカーとしての当社の取り組みを反映しています。

• 上部にカムを配置した設計により、ボトルタイプの変更が容易になり、ペットボトルラベル貼付機の使いやすさが向上します。

• プロ仕様の張力制御により、標準的な素材でも高いラベル品質が保証されます。これは、このプラスチックボトル用ラベリングマシンの大きな利点です。

◆顧客メリット

• 効率的な生産 – 生産性と精度の保証

  ①毎時24,000本のボトルを処理できる能力を持つように設計されており、大量生産のニーズに対応します。
  ②サーボモーターと光電検出制御により、ラベル貼付誤差を±1mm以下に抑え、ラベルの無駄を削減します。
  ③サーボシステムと周波数変換システムをPLCで統合制御することで、ラベルの供給、接着、切断の全工程を自動化します。
  ④上部に取り付けられたカム式クイックチェンジ設計により、ボトルタイプの交換が迅速かつ容易に行え、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

• 省エネルギーと消費量削減 – 優れたコスト管理効果

  ①ローラーコーティング技術は、従来のスプレーコーティングに比べて接着剤の使用量を30%以上削減し、正確で局所的な接着剤塗布を実現します。
  ②耐摩耗性に優れたナイロン製のボトル搬送用ホイールや、有名ブランドの4kWモーターなどの高品質な部品を使用することで、故障率と交換頻度を低減します。
  ③サーボモーターは必要に応じて駆動され、周波​​数変換システムがエネルギー消費をインテリジェントに調整することで、全体として15%～20%のエネルギー節約を実現します。
  ④ラベルなし配送およびラベル貼付機能により、アイドル運転による損失を排除します。

• 安定性と信頼性 – 品質と安全性の二重保証

  ①7段階の精密ギア伝動と定張力制御により、高速走行時でも安定したラベリングを実現します。
  ②過負荷保護機能、緊急停止ボタン、および音声・視覚アラームにより、作業者と機械の安全が確保されます。
  ③自動偏差補正機能と速度補正機能は、PETボトルや超長尺ラベルなど、貼り付けにくい素材にも対応しています。
  ④真空ラベルハブや接着剤循環システムなどの主要部品の耐久性が向上したことで、機器の寿命が30%延長されます。