UMmáquina de moldagem por soproeCria produtos plásticos ocos inflando material plástico aquecido dentro de uma cavidade de molde, proporcionando fabricação de precisão para garrafas, recipientes e peças automotivas. Os fabricantes consideram esses sistemas essenciais nas indústrias de embalagens, automotiva e de bens de consumo, onde a produção eficiente e a qualidade consistente são fundamentais.

A demanda global por máquinas de moldagem por sopro deverá atingir US$ 8,2 bilhões até 2028, mas escolher a máquina certa pode ajudar os fabricantes a reduzir os custos de produção em até 35%, ao mesmo tempo que aumenta a capacidade produtiva. As empresas se beneficiam de máquinas de moldagem por sopro automatizadas, pois melhoram a consistência do produto, reduzem os custos de mão de obra e possibilitam a produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Principais conclusões

As máquinas de moldagem por sopro transformam resina plástica em produtos ocos através de aquecimento controlado e inflação por pressão de ar.

●Os sistemas automatizados melhoram a eficiência da produção em 40 a 60% em comparação com as operações manuais, garantindo ao mesmo tempo uma qualidade consistente.

●Três tipos principais — extrusão, injeção e moldagem por sopro com estiramento — atendem a diferentes requisitos de produto e volumes de produção.

●A seleção adequada de máquinas, baseada na compatibilidade de materiais e nas necessidades de produção, garante um retorno sobre o investimento (ROI) ideal e confiabilidade a longo prazo.

●A manutenção regular e o treinamento dos operadores maximizam o desempenho da máquina e prolongam significativamente a vida útil do equipamento.

Visão geral da máquina de moldagem por sopro

O que é uma máquina de moldagem por sopro?

Os fabricantes podem encontrar termos como máquina de moldagem por sopro de plástico, máquina de fabricação de garrafas ou equipamento de moldagem de peças ocas, usados ​​para descrever sistemas semelhantes. Uma máquina de moldagem por sopro é um equipamento de fabricação especializado que cria produtos plásticos ocos aquecendo materiais termoplásticos e usando ar comprimido para moldá-los contra as paredes do molde. Esse processo permite que os fabricantes produzam recipientes, garrafas, peças automotivas e brinquedos com espessura de parede consistente e precisão dimensional.

Observação:As máquinas de moldagem por sopro ajudam os fabricantes a criar produtos plásticos leves e econômicos.mantendo a integridade estrutural e a qualidade do acabamento superficial.

Os fabricantes encontrarão diversos tipos de máquinas de moldagem por sopro, cada uma projetada para aplicações específicas. A tabela abaixo mostra as categorias de máquinas mais comuns e suas características:

Essas especificações mensuráveis ​​ajudam os fabricantes a selecionar a máquina de moldagem por sopro adequada às suas necessidades de produção. As máquinas de moldagem por sopro modernas devem estar em conformidade comnormas da indústria, incluindo requisitos regulamentarespara aplicações em contato com alimentos e especificações automotivas para fabricação de componentes.

Como funcionam as máquinas de moldagem por sopro

Uma máquina de moldagem por sopro utilizaum processo sistemático para transformar matérias-primas plásticasem produtos acabados. Os fabricantes começam alimentando a resina plástica no sistema de aquecimento da máquina, onde os materiais atingem as temperaturas ideais de processamento. O plástico aquecido forma uma parison ou pré-forma, que é então posicionada dentro da cavidade do molde.

As principais etapas do processo incluem:

●Aquecimento e fusão do material na extrusora ou unidade de injeção.

●Formação de pré-formas ou parison com controle preciso da espessura da parede.

●Fixação e posicionamento do molde para geometria precisa da peça

●Inflar o plástico com ar o expande contra as superfícies do molde.

●Fase de resfriamento para solidificar a peça antes da ejeção.

Os fabricantes se beneficiam das máquinas de moldagem por sopro por meio de diversas vantagens operacionais:

As modernas máquinas de moldagem por sopro proporcionam um controle preciso da temperatura, garantindo propriedades consistentes do material e qualidade das peças.Sistemas servoacionados avançados oferecem economia de energiade 20 a 30% em comparação com alternativas hidráulicas, oferecendo ao mesmo tempo repetibilidade superior.

Os fabricantes podem integrar sistemas de controle de qualidade diretamente no processo de produção, incluindo monitoramento da espessura da parede e recursos de detecção de vazamentos.

A operação automatizada reduz a necessidade de mão de obra, mantendo altas velocidades de produção e qualidade consistente do produto final.

Dica: Os principais fabricantes implementam recursos de conectividade da Indústria 4.0, permitindo monitoramento em tempo real e manutenção preditiva para minimizar o tempo de inatividade.

Os recentes desenvolvimentos do setor destacam a crescente importância da tecnologia avançada de moldagem por sopro:

●Máquinas de moldagem por sopro inteligentes com integração de IoT permitem monitoramento remoto e análise de dados para otimização.

●Projetos com eficiência energética reduzem os custos operacionais em 15 a 25%, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos de sustentabilidade.

●A tecnologia de moldagem por sopro multicamadas permite propriedades de barreira para aplicações com maior prazo de validade.

●Sistemas de troca rápida de moldes minimizam o tempo de preparação e aumentam a flexibilidade da produção.

●As capacidades de processamento de conteúdo reciclado apoiam as iniciativas de economia circular na fabricação de plástico.

Ao planejar a instalação de máquinas de moldagem por sopro, os fabricantes devem:

●Avaliar os requisitos de materiais e a compatibilidade com diferentes resinas plásticas.

●Calcule as necessidades de volume de produção e as expectativas de tempo de ciclo.

●Considere os requisitos das instalações, incluindo serviços públicos, espaço e ventilação.

●Planejar programas de treinamento e manutenção para operadores

●Avaliar as possibilidades de integração com os sistemas de produção existentes.

As máquinas de moldagem por sopro oferecem a eficiência, a qualidade e a flexibilidade necessárias para as operações modernas de fabricação de plásticos. Com equipamentos adequadamente selecionados, os fabricantes podem produzir geometrias complexas, manter uma qualidade consistente e alcançar custos de produção competitivos.

Componentes principais das máquinas de moldagem por sopro

Sistema de aquecimento e fusão

Os fabricantes dependem do sistema de aquecimento como base para o funcionamento da máquina de moldagem por sopro. Este sistema inclui extrusoras com zonas de temperatura precisas, elementos de aquecimento e controladores de temperatura que mantêm as condições ideais de processamento. Os sistemas modernos utilizam controle de temperatura PID para uma precisão de ±2°C, garantindo uma qualidade consistente da massa fundida. O design da rosca influencia a mistura do material e a eficiência do aquecimento – roscas com barreira são mais adequadas para aplicações com PET, enquanto roscas convencionais são mais apropriadas para o processamento de HDPE. Os fabricantes também encontram sistemas de refrigeração integrados para evitar o superaquecimento e manter a operação estável durante longos períodos de produção.

Sistemas de moldagem e fixação

O sistema de moldes da máquina de moldagem por sopro determina a geometria do produto, o acabamento superficial e a precisão dimensional. A construção do molde utiliza aço temperado ou alumínio, dependendo dos requisitos de volume de produção. Tratamentos de superfície da cavidade, como cromagem ou revestimento, proporcionam durabilidade e facilitam a desmoldagem da peça. O sistema de fechamento gera força suficiente para manter os moldes fechados durante o processo de insuflação, tipicamente de 3 a 5 toneladas por polegada quadrada da área projetada da peça. Os sistemas de fechamento servoelétricos oferecem ciclos mais rápidos e maior eficiência energética em comparação com os sistemas hidráulicos.

Os sistemas de troca rápida de moldes reduzem o tempo de troca de horas para minutos, permitindo um planejamento de produção flexível. O controle da temperatura do molde por meio de canais de resfriamento integrados mantém tempos de ciclo consistentes e a qualidade das peças.

Controle de Fornecimento de Ar e Inflação

Os sistemas de ar comprimido fornecem a força necessária para moldar peças plásticas contra as paredes do molde. Os fabricantes precisam de ar limpo e seco com pressões que variam de 80 a 150 PSI, dependendo do tamanho da peça e da espessura da parede exigida. As máquinas de moldagem por sopro avançadas utilizam válvulas de controle de pressão proporcionais que regulam a pressão de inflação ao longo do ciclo. Sequências de inflação em múltiplos estágios otimizam a distribuição do material e reduzem a concentração de tensões.

Os sistemas de recuperação de ar capturam e reutilizam o ar comprimido, reduzindo o consumo de energia em 20 a 30%. O tratamento integrado do ar remove a umidade e os contaminantes que podem afetar a qualidade das peças ou causar defeitos na superfície.

Dica: O dimensionamento correto do suprimento de ar garante tempos de ciclo consistentes e evita atrasos na produção devido a limitações na recuperação da pressão.

Sistemas de controle e automação

As modernas máquinas de moldagem por sopro integram sistemas de controle sofisticados que gerenciam todos os parâmetros do processo. Os fabricantes operam por meio de interfaces homem-máquina (IHMs) com tela sensível ao toque, que fornecem monitoramento em tempo real de temperaturas, pressões e tempos de ciclo. O gerenciamento de receitas armazena conjuntos de parâmetros comprovados para diferentes produtos, garantindo uma configuração consistente e reduzindo erros do operador.

As funcionalidades avançadas incluem:

●Controle de espessura de parede em circuito fechado utilizando sensores infravermelhos

●Programação automática de parison para geometrias de peças complexas

●Controle estatístico de processos com análise de tendências e alarmes.

●Conectividade para diagnóstico remoto e suporte técnico

●Integração com sistemas MES e ERP da planta

Os sistemas de segurança incluem cortinas de luz, monitoramento de pressão e paradas de emergência que protegem os operadores, mantendo a produtividade. Algoritmos de manutenção preditiva analisam os dados de desempenho da máquina para programar a manutenção antes que ocorram falhas.

Os fabricantes maximizam o desempenho das máquinas de moldagem por sopro através da seleção e integração adequadas dos componentes. Componentes de qualidade garantem operação confiável, qualidade consistente das peças e longa vida útil para os investimentos em manufatura.

Tipos de máquinas de moldagem por sopro

Máquinas de Moldagem por Extrusão e Sopro

Os fabricantes consideram as máquinas de moldagem por extrusão e sopro ideais para a produção em larga escala de recipientes, garrafas e componentes automotivos. Esses sistemas extrudam continuamente plástico aquecido para formar uma pré-forma, que é então capturada em um molde e inflada com ar comprimido. O processo é adequado para materiais como PEAD, PP e PVC, oferecendo excelente custo-benefício para grandes lotes de produção. As modernas máquinas de moldagem por extrusão e sopro atingem tempos de ciclo de apenas 8 a 12 segundos para recipientes pequenos, com moldes multicavidades aumentando ainda mais a produtividade.

A extrusão contínua de parison elimina o desperdício de material entre os ciclos, tornando este processo altamente eficiente. Os fabricantes se beneficiam de custos de ferramental mais baixos em comparação com a moldagem por injeção e sopro, além da capacidade de trabalhar com uma ampla gama de tamanhos de recipientes. Sistemas avançados de controle de parison ajustam automaticamente a distribuição da espessura da parede, garantindo qualidade consistente das peças mesmo com geometrias complexas.

Máquinas de Moldagem por Injeção e Sopro

Quando os fabricantes precisam de recipientes de precisão com excelente acabamento superficial, as máquinas de moldagem por injeção e sopro oferecem a solução ideal. Esse processo começa com a moldagem por injeção de uma pré-forma com dimensões precisas, seguida pelo reaquecimento e moldagem por sopro do recipiente final. Os fabricantes obtêm precisão dimensional e qualidade de superfície superiores, tornando esse método perfeito para recipientes farmacêuticos, frascos de cosméticos e aplicações de embalagens de alta qualidade.

O processo em duas etapas permite controle total sobre a distribuição do material e a geometria da peça. As roscas do gargalo e os detalhes de acabamento atendem aos padrões de qualidade da moldagem por injeção, eliminando operações secundárias. As máquinas de moldagem por injeção e sopro geralmente lidam com volumes de produção menores, mas oferecem peças de qualidade superior que permitem preços de venda mais altos.

Máquinas de Moldagem por Sopro e Estiramento

Os fabricantes obtêm a maior relação resistência/peso com máquinas de moldagem por sopro com estiramento, especialmente para a produção de garrafas PET. Esse processo combina o estiramento mecânico com a expansão pneumática, criando uma orientação biaxial que melhora drasticamente as propriedades do material. As garrafas PET produzidas dessa forma oferecem transparência superior, resistência a impactos e propriedades de barreira essenciais para embalagens de bebidas e alimentos.

As máquinas de moldagem por sopro de estiramento de estágio único integram a injeção de pré-formas e o sopro de garrafas em um único sistema, ideais para aplicações especiais. Os sistemas de dois estágios separam a produção de pré-formas do sopro de garrafas, permitindo a produção de bebidas em alto volume com máxima flexibilidade. As máquinas de moldagem por sopro de estiramento com reaquecimento processam pré-formas pré-fabricadas, oferecendo o máximo em eficiência de produção para designs de garrafas padrão.

Aplicações Especiais e Personalizadas

Máquinas avançadas de moldagem por sopro atendem a aplicações especializadas que exigem capacidades únicas. Sistemas de coextrusão criam recipientes multicamadas com propriedades de barreira, combinando diferentes materiais para um desempenho aprimorado. Os fabricantes podem produzir tanques de combustível com camadas de barreira de EVOH, reduzindo as emissões e mantendo as propriedades mecânicas.

A tecnologia de moldagem por sopro 3D permite a criação de recipientes curvos complexos.e componentes automotivos anteriormente impossíveis de fabricar com métodos convencionais. Esses sistemas utilizam manipulação programável da pré-forma para obter uma distribuição não uniforme da espessura da parede, otimizada para condições de carregamento específicas.

Grande parte das máquinas de moldagem por sopro fabrica contêineres industriais, paletes e componentes automotivos com peso de até 50 kg por peça. Os sistemas de cabeçote acumulador armazenam o plástico fundido para uma produção consistente de peças grandes, mantendo tempos de ciclo razoáveis.

Observação:As máquinas especiais de moldagem por sopro geralmente incorporam sistemas de automação e manuseio personalizados, projetados para requisitos específicos de produto e ambientes de produção.

Os fabricantes selecionam o tipo de máquina de moldagem por sopro mais adequado com base nos requisitos específicos do produto, nas necessidades de volume de produção e nas expectativas de qualidade. Cada tecnologia oferece vantagens distintas que se alinham a diferentes segmentos de mercado e estratégias de fabricação.

Aplicações e Indústrias

Aplicações na Indústria de Embalagens

Os fabricantes consideram as máquinas de moldagem por sopro essenciais em diversas aplicações de embalagens, onde recipientes leves e econômicos atendem a diferentes requisitos de produtos. As embalagens para alimentos e bebidas representam o maior segmento de mercado, com as garrafas PET para refrigerantes, água e sucos liderando os volumes de produção. Os recipientes de PEAD são utilizados para produtos lácteos, produtos químicos domésticos e itens de higiene pessoal, onde a resistência química e a durabilidade são fundamentais.

A embalagem farmacêutica exige máquinas de moldagem por sopro de precisão que atendam aos seguintes requisitos:requisitos de validação regulamentare manter ambientes de produção estéreis. As embalagens de dispositivos médicos utilizam materiais especializados, como COC e COP, que proporcionam propriedades de barreira superiores e compatibilidade química. Os fabricantes obtêm economias significativas por meio de sistemas de qualidade integrados que eliminam operações de inspeção secundárias.

As embalagens de bens de consumo se beneficiam de técnicas decorativas de moldagem por sopro, incluindo rotulagem no molde e processamento multicolorido. Essas capacidades avançadas reduzem os custos de embalagem, ao mesmo tempo que aprimoram a diferenciação da marca e o apelo visual nas prateleiras.

Fabricação de componentes automotivos

Os veículos modernos contêm inúmeros componentes moldados por sopro que reduzem o peso, mantendo os padrões de desempenho. Os fabricantes produzem sistemas de admissão de ar, reservatórios de fluido de lavagem e componentes de dutos usando materiais especializados de qualidade automotiva. Os componentes do sistema de combustível, incluindo tanques e sistemas de recuperação de vapor, exigem tecnologia de moldagem por sopro multicamadas com camadas de barreira integradas.

Máquinas avançadas de moldagem por sopro fabricam peças com geometrias complexas, como coletores de admissão de ar e dutos de sistemas de climatização, que substituem diversos componentes montados. A redução de peso de 20 a 30% em comparação com materiais tradicionais contribui para a eficiência de combustível e o alcance das metas de emissões dos veículos. A integração com os sistemas de produção automotiva permite a entrega just-in-time e a redução dos custos de estoque.

As aplicações em veículos elétricos apresentam novas oportunidades para sistemas de refrigeração de baterias moldados por sopro, componentes de gerenciamento térmico e elementos estruturais leves. Essas aplicações exigem controle dimensional preciso e consistência das propriedades do material ao longo de uma vida útil prolongada.

Produtos industriais e de consumo

Os fabricantes utilizam máquinas de moldagem por sopro para diversas aplicações industriais, incluindo tanques de armazenamento de produtos químicos, contêineres para movimentação de materiais e invólucros para equipamentos de proteção. Grande parte da moldagem por sopro cria paletes, contêineres a granel e tambores industriais que substituem alternativas metálicas mais pesadas, oferecendo resistência química e durabilidade a impactos.

As aplicações em produtos de consumo abrangem brinquedos, artigos esportivos e utensílios domésticos, onde a flexibilidade de design e a relação custo-benefício impulsionam a seleção de materiais. A moldagem por sopro multimaterial permite a criação de produtos com propriedades variáveis ​​em diferentes zonas — bases rígidas com alças flexíveis ou áreas de visualização transparentes com seções estruturais opacas.

Produtos para atividades ao ar livre se beneficiam de materiais estabilizados contra raios UV e designs resistentes a impactos, possíveis graças à tecnologia avançada de moldagem por sopro. Caiaques, coolers e equipamentos para playgrounds alcançam geometrias complexas impossíveis de serem fabricadas por outros métodos.

Seleção e Manutenção

Como escolher a máquina de moldagem por sopro certa

Os fabricantes precisam selecionar máquinas de moldagem por sopro que atendam às necessidades específicas de produção e aos objetivos de negócios. Comece analisando o portfólio de produtos, incluindo a geometria das peças, os requisitos de volume e as especificações de qualidade. Calcule o custo total de propriedade, incluindo a compra do equipamento, a instalação, os custos operacionais e a manutenção ao longo da vida útil esperada.

Considere estes fatores críticos:

Volume de produçãoAplicações de alto volume favorecem máquinas de moldagem por sopro de extrusão com ciclos de produção rápidos. Volumes médios são adequados para moldagem por sopro de injeção, visando alta qualidade. Produtos especiais de baixo volume podem exigir sistemas flexíveis que suportem múltiplos tipos de embalagens.

Requisitos de materiaisVerificar a compatibilidade da máquina com os tipos de resina plástica. Aplicações com PET exigem controle de temperatura e manuseio de materiais específicos. Plásticos de engenharia requerem temperaturas e pressões de processamento mais elevadas.

Padrões de Qualidade:Aplicações em contato com alimentos exigem conformidade.Com materiais regulamentares e documentação de validação. A embalagem farmacêutica exige extensos protocolos de validação de processo e limpeza.

Integração de instalaçõesAvaliar a área disponível, as necessidades de infraestrutura e os sistemas de movimentação de materiais. Planejar sistemas adequados de ventilação e segurança que atendam às normas locais.

Suporte técnicoEscolha fornecedores que ofereçam treinamento completo, disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico na região geográfica.

Estudos de caso demonstram que máquinas de moldagem por sopro adequadamente selecionadas proporcionam uma eficiência geral do equipamento 15 a 25% superior em comparação com sistemas inadequados. O investimento em tecnologia apropriada compensa através da redução de custos operacionais e da melhoria da qualidade do produto.

Diretrizes de Instalação e Configuração

A instalação profissional garante o desempenho ideal da máquina de moldagem por sopro e a conformidade com as normas de segurança. Comece com uma preparação completa do local, incluindo fundações niveladas, drenagem adequada e conexões de serviços públicos apropriadas. As instalações elétricas devem atender às normas locais, com aterramento e sistemas de segurança adequados.

Siga estes passos essenciais:

1. Preparação da BasePlacas de concreto niveladas com isolamento de vibração para máquinas de precisão

2. Conexões de serviços públicosVerificar a estabilidade do fornecimento de energia elétrica e as especificações de qualidade do ar comprimido.

3. Sistemas de segurançaInstalar dispositivos de parada de emergência, cortinas de luz e proteções adequadas.

4. Manuseio de MateriaisConfigurar sistemas de fornecimento de resina, remanufatura e manuseio de produtos acabados.

5. Sistemas de QualidadeCalibrar dispositivos de medição e integrar o monitoramento de processos.

6. Treinamento do OperadorOferecer treinamento completo abrangendo operação, manutenção e solução de problemas.

Equipes de instalação profissionais concluem a configuração de 30 a 50% mais rápido, garantindo a conformidade com a garantia e o desempenho ideal na inicialização. Elas também fornecem orientações operacionais valiosas com base em sua vasta experiência com instalações semelhantes.

Melhores práticas de manutenção preventiva

A manutenção regular prolonga a vida útil da máquina de moldagem por sopro, mantendo a qualidade e a produtividade consistentes do produto. Os fabricantes devem estabelecer cronogramas de manutenção sistemáticos com base nas horas de operação, no volume de produção e nas condições ambientais.

As atividades críticas de manutenção incluem:

Operações diáriasVerificar as temperaturas da zona de aquecimento, a qualidade do ar comprimido, os sistemas de segurança e a consistência do tempo de ciclo. Documentar quaisquer condições anormais para análise de tendências.

Manutenção semanalLimpar sistemas de manuseio de materiais, calibrar controles de temperatura, inspecionar componentes sujeitos a desgaste e revisar dados de produção para identificar tendências que indiquem problemas em desenvolvimento.

Serviço MensalSubstituir elementos filtrantes, lubrificar sistemas mecânicos, inspecionar conexões elétricas e realizar medições de precisão em dimensões críticas.

Revisões anuaisInspeção completa da máquina com substituição de componentes com base em medições de desgaste, atualização de software e sistemas de segurança e realização de testes de verificação de desempenho.

Programas de manutenção especializada reduzem o tempo de inatividade não programado em 40 a 60%, ao mesmo tempo que prolongam significativamente a vida útil dos equipamentos. Tecnologias de manutenção preditiva, que utilizam análise de vibração e imagens térmicas, identificam problemas em desenvolvimento antes que ocorram falhas.

A seleção, instalação e manutenção adequadas de máquinas de moldagem por sopro criam a base para operações de fabricação bem-sucedidas a longo prazo. Quando os fabricantes precisam de soluções confiáveis ​​para a produção de plástico que ofereçam qualidade consistente e eficiência operacional, escolher o fornecedor certo de máquinas de moldagem por sopro, como a TENYUE, garante acesso a tecnologia avançada, suporte abrangente e experiência comprovada que impulsionam o sucesso na fabricação.

Perguntas frequentes

Quais fatores determinam o tempo de ciclo de uma máquina de moldagem por sopro?

O tempo de ciclo depende da espessura da parede da peça, do tipo de material, da eficiência do sistema de refrigeração e do projeto do molde. Paredes mais espessas exigem períodos de resfriamento mais longos, enquanto canais de refrigeração otimizados e a seleção adequada do material podem reduzir os ciclos em 15 a 20%.

Como os fabricantes mantêm a espessura da parede consistente em peças moldadas por sopro?

As modernas máquinas de moldagem por sopro utilizam programação de parison e sistemas de controle em circuito fechado com sensores infravermelhos. O projeto adequado do molde, o controle da temperatura do material e as sequências de pressão de inflação garantem uma distribuição uniforme da espessura da parede em geometrias complexas.

Quais são as medidas de segurança aplicáveis ​​à operação de máquinas de moldagem por sopro?

Os principais elementos de segurança incluem a proteção adequada das partes móveis, sistemas de parada de emergência, válvulas de alívio de pressão e ventilação adequada para os vapores do processo. O treinamento do operador abrange os procedimentos de bloqueio/etiquetagem e os protocolos de segurança para manuseio de materiais.

As máquinas de moldagem por sopro podem processar materiais reciclados?

Sim, a maioria das máquinas de moldagem por sopro processa até 25-30% de material reciclado, desde que devidamente preparadas. A secagem do material, a remoção de contaminantes e os parâmetros de processamento modificados permitem o uso de matéria-prima reciclada, mantendo os padrões de qualidade das peças.

O que determina o tamanho máximo das peças em máquinas de moldagem por sopro?

Os limites de tamanho das peças dependem da força de fixação da máquina, do tamanho da plataforma, da capacidade de fluxo de material e das capacidades do sistema de refrigeração. Máquinas para peças grandes processam recipientes de até 50 kg, enquanto os sistemas padrão normalmente limitam as peças a um peso máximo de 5 a 10 kg.