Calculadora de ahorro de dinero
El recubrimiento con rodillo ahorra pegamento.
La tecnología de recubrimiento por rodillo de esta máquina etiquetadora de botellas de plástico utiliza menos pegamento que la pulverización, lo que garantiza una adhesión uniforme, uniones lisas y ahorro de costes: una característica innovadora de un fabricante de confianza de máquinas etiquetadoras de botellas.
Gran adaptabilidad
Ideal para superficies difíciles de adherir, como las botellas de PET, esta etiquetadora de botellas de PET maneja etiquetas extralargas y circulares, demostrando la versatilidad que se espera de un fabricante líder de máquinas etiquetadoras de botellas.
Control más fiable
El sistema de control dual mecánico e inductivo reduce el desperdicio de etiquetas y garantiza la precisión, una ventaja destacada de la ingeniería de esta máquina etiquetadora de botellas de plástico.
Rendimiento líder
Su estructura optimizada ofrece alta precisión y una larga vida útil, superando a las etiquetadoras de manga/pulverización. Esta etiquetadora de botellas de PET también es ecológica y energéticamente eficiente, características distintivas de la calidad de nuestro fabricante de máquinas etiquetadoras de botellas.
La alimentación con tensión constante, la corrección automática de la desviación y el ajuste inteligente de la velocidad (sin desperdicio de etiquetas ni pegamento cuando no hay botella) optimizan el funcionamiento de esta máquina etiquetadora de botellas de plástico.
Los múltiples sistemas de protección contra sobrecargas, junto con las alarmas sonoras y visuales, garantizan la seguridad, lo que refleja nuestro compromiso como fabricante responsable de máquinas etiquetadoras de botellas.
El diseño de leva montada en la parte superior simplifica los cambios de tipo de botella, lo que mejora la facilidad de uso de la máquina etiquetadora de botellas de PET.
El control de tensión profesional garantiza una alta calidad de etiquetado incluso con materiales estándar, una ventaja clave de esta máquina etiquetadora de botellas de plástico.
Producción eficiente: productividad y precisión garantizadas.
①Diseñado para alcanzar una capacidad de 24.000 botellas por hora, satisfaciendo las necesidades de producción de alto volumen.
②Los servomotores y el control de detección fotoeléctrica garantizan desviaciones de etiquetado de ≤±1 mm, lo que reduce el desperdicio de etiquetas.
③El control integrado por PLC de los sistemas de servo y conversión de frecuencia automatiza todo el proceso de alimentación, pegado y corte de etiquetas.
④El diseño de cambio rápido mediante leva montada en la parte superior permite cambiar el tipo de botella de forma rápida y sencilla, minimizando el tiempo de inactividad.
Ahorro energético y reducción del consumo: ventajas excepcionales en el control de costes.
①La tecnología de recubrimiento con rodillo utiliza más de un 30 % menos de pegamento que el recubrimiento por pulverización tradicional, lo que garantiza una cobertura de pegamento precisa y localizada.
②Los componentes de alta calidad, como una rueda de nailon resistente al desgaste para mover las botellas y un motor de marca reconocida de 4 kW, reducen las tasas de fallos y la frecuencia de sustitución.
③El servomotor se acciona bajo demanda y el sistema de conversión de frecuencia ajusta de forma inteligente el consumo de energía, lo que resulta en un ahorro energético total del 15% al 20%.
④Las funciones de entrega y aplicación sin etiquetas eliminan las pérdidas por funcionamiento en reposo.
Estabilidad y fiabilidad: doble garantía de calidad y seguridad.
①La transmisión de engranajes de precisión de grado 7 y el control de tensión constante garantizan un etiquetado uniforme a altas velocidades.
②La protección contra sobrecargas, un botón de parada de emergencia y alarmas sonoras y visuales garantizan la seguridad del operador y de la máquina.
③Las funciones de corrección automática de la desviación y compensación de velocidad son compatibles con materiales difíciles de adherir, como botellas de PET y etiquetas extralargas.
④La mayor durabilidad de componentes clave, como el sistema de etiquetado al vacío y el sistema de circulación de pegamento, prolonga la vida útil del equipo en un 30 %.
| TYL-24000 | |
Nombre | Máquina etiquetadora rotativa totalmente automática con adhesivo termofusible |
Modelo | TYL-24000 |
Potencia del motor principal | 4,0 kW |
Voltaje | 380 V ± 10 % |
Frecuencia | 50 Hz |
Potencia total | Aproximadamente 15 kW |
Tipo de etiquetado | Etiqueta circunferencial única |
Tipo de botella adecuado | Botellas cuadradas/redondas (Ø50-86 mm, altura 80-320 mm) |
Tamaño de la etiqueta | Longitud 160-275 mm, altura 30-150 mm |
Método de aplicación del pegamento | Recubrimiento con rodillo (los extremos de las etiquetas están separados aproximadamente 10 mm). |
Método de aplicación de la etiqueta | Etiquetado roll-on |
Capacidad de producción | Producción estable de 20.000 a 24.000 botellas por hora (botella estándar de 500 ml). |
Consumo de pegamento | Producción de 50.000 a 60.000 botellas utilizando 1 kg (altura de la etiqueta: 50 mm). |
Presión de aire comprimido | Mínimo 5,0 bar (Máximo 8,0 bar) |
Consumo de aire comprimido | 0,2 m³/minuto |
Peso de la máquina | Aproximadamente 3.500 kg |
Dimensiones de la máquina | L=3.800 W=2.860 H=2.200 |
| Configuración del dispositivo | |
Componentes principales | Marca |
Pantalla táctil | ESTONIA |
Servomotor | ESTONIA |
servoaccionamiento | ESTONIA |
módulo PLC | TRÍO |
convertidor de frecuencia | DELTA |
Guía web | E+L |
Guía web del ojo eléctrico | E+L |
Codificador | ENFERMO / ATURDIDO |
sensor fotoeléctrico | ENFERMO |
Sensor de marca de color | ENFERMO |
Medición láser | Panasonic |
Detección de presión de aire | Panasonic |
Reflejo del espejo del interruptor fotoeléctrico | Eslogan |
Reflejo, reflejo en espejo | ENFERMO |
Aparatos eléctricos de bajo voltaje | Schneider/Autonics |




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